Creation Group

Soluzioni end-to-end per l’industria dello stampaggio a freddo

Dalle materie prime e dai materiali per stampaggio a freddo, agli stampi per stampaggio a freddo, ai trattamenti termici, ai trattamenti superficiali e all’analisi dei guasti, forniamo servizi tecnici coordinati incentrati sul componente finale e sulla stabilità della produzione di serie.

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MATERIALE · ATTREZZATURE · TRATTAMENTO TERMICO · SUPERFICIE · ANALISI DEI GUASTI

CHI SIAMO

Non ci limitiamo a fornire materiali per stampaggio a freddo, ma integriamo anche le fasi chiave della produzione

Il Gruppo Creation Group offre all’industria della deformazione a freddo soluzioni end-to-end, che spaziano dalla selezione delle materie prime e dalla fornitura di filo per stampaggio a freddo, fino ai relativi stampi, ai trattamenti termici, ai trattamenti superficiali e alle analisi dei guasti.

Il nostro ruolo non è sostituire le decisioni produttive dei clienti, ma integrare materiali, stampi, processi, ispezioni e analisi delle cause radici lungo un’unica catena tecnologica, riducendo i punti di discontinuità informativa tra i vari anelli e contribuendo a migliorare la stabilità della formatura dei componenti e della loro consegna in serie.

UNA SOLUZIONE END-TO-END

La catena tecnologica a cinque fasi, dal materiale all’analisi dei guasti

Ogni progetto parte dal pezzo finale, dalle condizioni d’impiego e dagli obiettivi di produzione in serie, per poi definire a ritroso materiali, stampi, processi, trattamenti superficiali e piani di verifica.

01MATERIALE

Materiali per stampaggio a freddo

Abbinare vergella, filo per stampaggio a freddo, filo profilato, tubo profilato e stato di consegna in base ai componenti, al grado di deformazione e ai requisiti prestazionali.

Conoscere le competenze correlate →02ATTREZZATURE

Stampi per stampaggio a freddo

Valutare in modo coordinato il materiale degli stampi, la loro struttura, la durata e le condizioni di lubrificazione, tenendo conto delle fasi di formatura, dei carichi e dei punti di rottura.

Conoscere le competenze correlate →03TRATTAMENTO TERMICO

Trattamenti termici

In base alla ricottura di sferoidizzazione, alla tempra e rinvenimento e alla finestra di prestazioni finale, verificare la microstruttura, la durezza, la decarburazione e la stabilità tra i lotti.

Conoscere le competenze correlate →04SUPERFICIE

Trattamenti superficiali

Tuttoineare decapaggio e fosfatazione, lubrificazione, rivestimenti e requisiti anticorrosione, affinché il sistema superficiale sia compatibile con la deformazione a freddo e con l’ambiente di servizio.

Conoscere le competenze correlate →05ANALISI DEI GUASTI

Analisi dei guasti

Ricercare le cause profonde di criccature, usura e anomalie prestazionali attraverso analisi della frattura, metallografia, durezza, composizione, dimensioni e registri di processo.

Conoscere le competenze correlate →

0120⁺

Esperienza settoriale del team centrale

020.40–46 mm

Campo di copertura del diametro del filo

03IATF 16949

Sistema di gestione della qualità automobilistica

04100^%

Ordine di produzione tracciabile

Panorama della base produttiva di Creation Group Metal

MANUFACTURING BASE

Controllo completo del processo, dalla vergella ai materiali per stampaggio a freddo

Il sistema di produzione copre la verifica delle materie prime, la decapaggio e la fosfatazione, la ricottura di sferoidizzazione, la trafilatura, la lavorazione di fili profilati e tubi profilati, nonché le fasi di ispezione e confezionamento-pronta consegna. Le fasi chiave e i dati di qualità vengono registrati in un archivio dell’ordine consultabile e completamente tracciabile.

01Verifica del numero di colata delle materie prime e del certificato di conformità
02Controllo della microstruttura, della durezza, delle dimensioni e della superficie
03Verifica delle prestazioni di stampaggio a freddo e rilascio del prodotto finito

Visualizza video dei processi produttivi e delle operazioni →

CUSTOM DEVELOPMENT

Dagli acciai speciali ai materiali near-net-shape

Attorno al pezzo finale, alla deformazione in stampaggio a freddo, alla finestra di resistenza e duttilità, alla geometria della sezione e ai processi successivi, si collabora con le acciaierie, gli stampi e i clienti per completare la produzione pilota, la validazione dei materiali e dei processi e il consolidamento della produzione di serie.

01 · SPECIAL MATERIALES

Materiali speciali e nuovi gradi su misura

Per i componenti che i gradi standard esistenti non riescono a soddisfare, si progetta con l’acciaieria la composizione, il percorso di fusione e lo stato di consegna, verificando tramite piccoli lotti pilota la sostituzione delle importazioni o l’uso di materiali dedicati.

I materiali dei progetti includono 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M e 34CrNiMo6; alcuni progetti speciali possono partire da circa 200 kg di produzione pilota, con l’applicabilità da confermare in base alla programmazione di produzione dell’acciaieria e all’accordo tecnico.

02 · MECHANICAL PROPERTIES

Intervalli di proprietà meccaniche su misura

Non ci si limita alla consegna per grado, ma, attorno a diametro, resistenza alla trazione, allungamento e alle fluttuazioni intra-rotolo e tra lotti, si definisce una finestra prestazionale specifica per il pezzo finale.

Tra i casi storici di progetto figurano SWCH10A 6.30 mm, il controllo delle prestazioni sull’intero rotolo di C4C e il filo ad alta resistenza 10B21 1.92 mm; i valori riportati sul sito servono solo a illustrare la capacità di sviluppo, mentre le richieste degli ordini sono regolate dall’accordo tecnico.

03 · STRENGTH & FORMABILITY

Elevata resistenza e formabilità a grandi deformazioni

Attraverso la composizione, la ricottura di sferoidizzazione, il tasso di riduzione in trafilatura e lo stato di consegna, si sviluppa un materiale che concilia elevata resistenza e complesse deformazioni in più stazioni di stampaggio a freddo.

Nei progetti 10B21 e SCM435 si utilizzano campioni reali di stampaggio a freddo su più stazioni, punzonature a freddo, analisi metallografica e prove meccaniche per la convalida congiunta, evitando di sostituire i risultati di formatura con un singolo parametro.

04 · MATERIALEE E ATTREZZATURE

Sviluppo di materiali e utensili per componenti profilati stampati a freddo

A partire dal pezzo finale, si risale alla sezione del materiale, alla fibrazione, alle stazioni di formatura e alle sollecitazioni sugli stampi, sviluppando congiuntamente materiali preformati profilati e soluzioni di stampi per lo stampaggio a freddo.

Adatto a componenti complessi come i blocchi di blocco delle cinture di sicurezza, può ridurre le fasi di taglio, metallurgia delle polveri o rifinitura multipla; l’entità del miglioramento delle prestazioni e dei costi è soggetta alla verifica nel singolo progetto.

05 · CUSTOM PROFILES

Sviluppo di materiali a sezione speciale

Rivolto a blocchi di blocco delle cinture, gabbie di cuscinetti, componenti di trasmissione e strutture di precisione, si sviluppano materiali a sezione non circolare, con profili complessi e forme quasi finiti.

In base ai disegni del cliente, si controllano congiuntamente le dimensioni chiave, le tolleranze, gli angoli arrotondati, la qualità della superficie e la coerenza di lotto, completando la validazione dei campioni insieme al percorso di formatura successivo.

Sviluppo di materiali e processi per tubi a parete ultrasottileCampioni

Sviluppo di materiali e processi per tubi a parete ultrasottileRegistri di misurazione 1

06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE

Sviluppo di materiali e processi per tubi a parete ultrasottile

Attorno alla plasticità del materiale, all’uniformità dello spessore, alla rotondità, allo stato superficiale e alla deformazione al taglio dei tubi piccoli a parete ultra‑sottile, si coordinano materiali, trafilatura o formatura, stampi e soluzioni di ispezione.

I campioni fotografati registrano le letture del calibro 0.53 mm e 0.27 mm; le dimensioni finali, le tolleranze e i metodi di misurazione sono definiti dai disegni, dalla taratura degli strumenti e dall’accordo tecnico.

Quanto sopra rappresenta una dimostrazione delle capacità di ricerca e sviluppo e dei casi di progetto, e non costituisce una promessa standard di fornitura per tutti i gradi o valori. Il materiale finale, le dimensioni, le prestazioni, la quantità di produzione pilota e i metodi di accettazione sono stabiliti dai disegni, dagli standard applicabili e dall’accordo tecnico concordati dalle parti.

LE NOSTRE CAPACITÀ

Materiali, processi e capacità di risoluzione dei problemi

Collegare i dati di produzione, le verifiche in laboratorio e l’esperienza progettuale per fornire una base solida allo sviluppo, alla produzione in serie e alla gestione delle anomalie nei componenti ottenuti per stampaggio a freddo.

Produzione di filo per stampaggio a freddo mediante ricottura di sferoidizzazione

01 · MATERIALEE E ATTREZZATURE

Sinergia tra materiali e stampi

Partendo dalla qualità del materiale, dallo stato di consegna e dalle condizioni superficiali, valutare congiuntamente il margine di lavorabilità tenendo conto delle fasi di formatura e del carico sugli stampi.

Visualizza il sistema dei materiali →

02 · PROCESSO

Trattamenti termici e superficiali

In base ai requisiti relativi alla microstruttura, alla durezza, alla duttilità, alla lubrificazione e alla protezione dalla corrosione, coordinare il pre‑trattamento del materiale con i processi successivi dei pezzi.

Visualizza la capacità di processo →

Laboratorio di analisi dei guasti e di collaudo dei materiali Creation Group

03 · VALIDAZIONE

Collaudo e analisi dei guasti

Fornire supporto alle verifiche e all’analisi delle cause radice attraverso informazioni metallografiche, sulla durezza, sulla composizione, sulle proprietà meccaniche, sulle dimensioni, sulla superficie e sulla morfologia della frattura.

Visualizza la capacità di collaudo →

LABORATORIO

Garantire che ogni lotto di materiale abbia un riscontro sperimentale

La sede di Shanghai e il laboratorio dello stabilimento di Wuhu sono dotati di attrezzature per la preparazione dei campioni metallografici, l’analisi al microscopio e la misura della durezza, fornendo verifiche sulla microstruttura dei materiali, sull’efficacia dei trattamenti termici e sulle proprietà meccaniche.

Laboratorio della sede di Shanghai · Preparazione dei campioni

Laboratorio della sede di Shanghai · Analisi metallografica

Laboratorio dello stabilimento di Wuhu · Attrezzature di controllo

CERTIFICAZIONI

Certificati dei sistemi di qualità, ambiente e salute e sicurezza sul lavoro

I documenti dei certificati sono forniti nelle rispettive lingue originali. Il documento IATF 16949 riporta una validità fino al 07-07-2027; i documenti ISO 14001 e ISO 45001 recano una validità fino al 04-01-2025: si prega di verificare lo stato del rinnovo prima di audit ufficiali o gare d’appalto.

01IATF 16949