Creation Group

Ganzheitliche Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette der Kaltumformung

Von den Ausgangsrohstoffen und Kaltfließpressteilen über Kaltfließformen, Wärmebehandlungen und Oberflächenbearbeitungen bis hin zur Fehleranalyse bieten wir ganzheitliche technische Dienstleistungen, die auf das Endbauteil und die Prozessstabilität in der Serienfertigung ausgerichtet sind.

Besprechung der Projekterfordernisse ↗

MATERIAL · WERKZEUGAUSRÜSTUNG · WÄRMEBEHANDLUNG · OBERFLÄCHE · FEHLERANALYSE

WER WIR SIND

Nicht nur die Bereitstellung von Kaltfließpressteilen, sondern auch die nahtlose Verknüpfung der entscheidenden Fertigungsprozesse

Die Creation Group Gruppe bietet der Kaltumformindustrie ganzheitliche Lösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Rohstoffauswahl über die Lieferung kaltfließgepresster Werkstoffe bis hin zu Kaltfließpresswerkzeugen, Wärmebehandlungen, Oberflächenbehandlungen und der Fehleranalyse.

Unsere Aufgabe besteht nicht darin, die Fertigungsentscheidungen unserer Kunden zu ersetzen, sondern vielmehr darin, Werkstoffe, Werkzeuge, Prozesse, Prüfverfahren und Ursachenanalysen zu einer durchgängigen technischen Kette zu verknüpfen, um informationsbedingte Brüche zwischen den einzelnen Prozessschritten zu minimieren und unseren Kunden zu einer höheren Stabilität bei der Bauteilformgebung sowie der serienmäßigen Auslieferung zu verhelfen.

ENDBIS-ENDE-LÖSUNG

Die fünfstufige Technologiekette von der Werkstoffauswahl bis zur Fehlerursachenanalyse

Jedes Projekt nimmt vom Endbauteil, den Einsatzbedingungen und den Serienfertigungszielen aus seinen Ausgangspunkt und leitet rückwärts die Auswahl des Werkstoffs, der Werkzeuge, des Fertigungsverfahrens, der Oberflächenbehandlung sowie des Prüf- und Validierungskonzepts ab.

01MATERIAL

Kaltfließpressematerial

Passende Auswahl von Walzdraht, Kaltfließpresstdraht, Profildraht, Profilrohren sowie der Lieferzustände entsprechend den Anforderungen an das Bauteil, dem Umformgrad und den erforderlichen Eigenschaften.

Einsicht in die entsprechenden Kompetenzen →02WERKZEUGAUSRÜSTUNG

Kaltfließpressewerkzeug

Auf der Grundlage der Umformstation, der Belastung und der Ausfallorte werden Werkstoff, Konstruktion, Standzeit sowie Schmierbedingungen abgestimmt und gemeinsam bewertet.

Einsicht in die entsprechenden Kompetenzen →03WÄRMEBEHANDLUNG

Wärmebehandlung

Im Rahmen der Kugelglühung, Vergütung und des Zielbereichs für die Endfestigkeit werden Gefüge, Härte, Entkohlung sowie die Chargenstabilität überprüft.

Einsicht in die entsprechenden Kompetenzen →04OBERFLÄCHE

Oberflächenbehandlung

Die Anforderungen an Beiz‑ und Phosphatierverfahren, Schmierung, Beschichtungen sowie Korrosionsschutz werden nahtlos miteinander verknüpft, um das Oberflächensystem optimal an die Kaltumformung und die Einsatzbedingungen anzupassen.

Einsicht in die entsprechenden Kompetenzen →05FEHLERANALYSE

Fehleranalyse

Mithilfe von Bruchflächenuntersuchungen, Metallographie, Härtemessungen, chemischer Analyse sowie der Prüfung von Maßen und Prozessdaten werden die Ursachen für Risse, Verschleiß und Leistungsabweichungen ermittelt.

Einsicht in die entsprechenden Kompetenzen →

0120⁺

Branchenerfahrung des Kernteams

020.40–46 mm

Verfügbarer Durchmesserbereich

03IATF 16949

Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie

04100^%

Produktionsaufträge sind rückverfolgbar.

Gesamtansicht des Produktionsstandorts von Creation Group Metal

MANUFACTURING BASE

Ganzheitliche Prozesskontrolle vom Walzdraht bis zum kaltumgeformten Werkstoff

Das Fertigungssystem umfasst die Überprüfung der Rohstoffe, das Beizen und Phosphatieren, die Kugelglühung, das Ziehen, die Formbearbeitung sowie die Prüfung und Verpackung bis hin zur Auslieferung. Die kritischen Prozessschritte und Qualitätsdaten werden in nachvollziehbaren und rückverfolgbaren Auftragsprotokollen erfasst.

01Prüfung der Rohstoffofennummern anhand der Qualitätszertifikate
02Gefüge, Härte, Maßhaltigkeit und Oberflächenkontrolle
03Prüfung der Kaltumformungseigenschaften und Freigabe des Fertigerzeugnisses

Prozess- und Bedienvideos anzeigen →

CUSTOM DEVELOPMENT

Von Sondergüten bis zu Near-Net-Shape-Werkstoffen

Ausgehend vom Endbauteil, dem Umformgrad beim Kaltfließpressen, dem Festigkeits‑ und Duktilitätsfenster, der Querschnittsgeometrie sowie den nachfolgenden Prozessen werden gemeinsam mit Stahlwerken, Werkzeugbauern und Kunden Musterfertigungen, Material‑ und Prozessvalidierungen sowie die Serienstabilisierung abgeschlossen.

01 · SPECIAL MATERIALS

Kundenspezifische Sonderwerkstoffe und neue Stahlgüten

Für Bauteile, die mit bestehenden Normwerkstoffen nicht zufriedenstellend realisiert werden können, werden in Abstimmung mit den Stahlwerken Zusammensetzung, Verarbeitungsroute und Lieferzustand festgelegt und mittels Kleinserienversuchen eine Importsubstitution oder ein Spezialwerkstoff validiert.

Zu den Projektwerkstoffen zählen unter anderem 41CrS4, 10B38, 16MnCr5, 10B21M und 34CrNiMo6; bei ausgewählten Sonderprojekten kann bereits ab etwa 200 kg Musterproduktion begonnen werden, wobei die Anwendbarkeit gemäß der Produktionsplanung des Stahlwerks und der technischen Vereinbarung zu bestätigen ist.

02 · MECHANICAL PROPERTIES

Kundenspezifische mechanische Eigenschaftsfenster

Es wird nicht lediglich nach Sorte geliefert, sondern ausgehend von Durchmesser, Zugfestigkeit, Bruchdehnung sowie den Schwankungen innerhalb einer Spule und zwischen Chargen wird für das Endbauteil ein projektspezifisches Leistungsfenster definiert.

Historische Projektbeispiele umfassen SWCH10A 6.30 mm, die vollständige Spulenleistungsregelung bei C4C sowie den hochfesten Draht 10B21 1.92 mm; die auf der Website angegebenen Werte dienen ausschließlich der Darstellung unserer Entwicklungskapazitäten, verbindlich sind jeweils die Anforderungen gemäß der technischen Vereinbarung.

03 · STRENGTH & FORMABILITY

Hohe Festigkeit und Umformbarkeit bei großen Formänderungen

Durch die Abstimmung von Chemie, Kugelglühung, Ziehreduktionsgrad und Lieferzustand werden Werkstoffe entwickelt, die sowohl hohe Festigkeit als auch komplexe, mehrstationäre Kaltfließpressumformungen ermöglichen.

Bei den Projekten 10B21 und SCM435 werden reale Mehrstationen‑Kaltfließpressproben, Kaltdruckschmiedeversuche, Metallographien und mechanische Prüfungen gemeinsam herangezogen, um zu vermeiden, dass einzelne Kennwerte anstelle der Umformergebnisse herangezogen werden.

04 · Werkstoffe & Werkzeuge

Werkstoff- und Werkzeugentwicklung für profilierte Kaltumformteile

Ausgehend vom Endbauteil werden Querschnitt, Faserlinienführung, Umformstationen und Werkzeugbelastung rückgeführte und gemeinsam werden vorgeformte Sonderquerschnittswerkstoffe sowie Konzepte für Kaltfließpresswerkzeuge entwickelt.

Dies eignet sich insbesondere für komplexe Bauteile wie Sicherheitsgurt‑Verriegelungsbolzen und kann Zerspanung, Pulvermetallurgie oder mehrstufige Nachbearbeitungsschritte reduzieren; die tatsächliche Verbesserung von Leistung und Kosten ist projektbezogen zu validieren.

05 · CUSTOM PROFILES

Entwicklung von Werkstoffen mit Sonderquerschnitten

Für Sicherheitsgurt‑Verriegelungsbolzen, Lagerkäfige, Getriebeteile und Präzisionsbauteile werden nichtkreisförmige Querschnitte, komplex geformte Konturen sowie nahezu endformnahe Werkstoffe entwickelt.

Gemäß den Kundendrawings werden Schlüsselmaße, Toleranzen, Radien, Oberflächengüte und Chargenkonstanz abgestimmt und in Verbindung mit der weiteren Umformroute werden Muster zur Validierung gefertigt.

Werkstoff- und Prozessentwicklung für ultradünnwandige RohreMusterstücke

Werkstoff- und Prozessentwicklung für ultradünnwandige RohreMessprotokolle 1

06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE

Werkstoff- und Prozessentwicklung für ultradünnwandige Rohre

Im Hinblick auf die Plastizität des Werkstoffs, die Wanddickenhomogenität, die Rundheit, den Oberflächenzustand sowie die Schnittverformung kleiner, ultradünner Rohre werden Material, Zieh- oder Umformprozess, Werkzeug und Prüfkonzept abgestimmt.

Die im Foto dokumentierten Muster zeigen die Schieblehrenmesswerte 0.53 mm und 0.27 mm; die endgültigen Maße, Toleranzen und Messmethoden richten sich nach Zeichnung, Messgerätekalibrierung und technischer Vereinbarung.

Das Vorstehende dient der Darstellung unserer Forschungs‑ und Entwicklungs‑ sowie unserer Projektkompetenzen und stellt keine allgemeinen Lieferzusagen hinsichtlich aller Sorten oder Kennwerte dar. Entsprechend sind der endgültige Werkstoff, die Abmessungen, die Leistungsdaten, die Musterfertigungsmenge und die Abnahmebedingungen gemäß den von beiden Parteien bestätigten Zeichnungen, geltenden Normen und technischen Vereinbarungen festzulegen.

UNSERE KAPAZITÄTEN

Material, Verfahren und Problemlösungskompetenz

Die Verbindung von Fertigungsdaten, Laborvalidierung und Projekterfahrung liefert die Grundlage für die Entwicklung, Serienproduktion und Störungsbehebung bei kaltgeformten Bauteilen.

01 · Werkstoffe & Werkzeuge

Material‑ und Werkzeugabstimmung

Ausgehend von Werkstoffsorte, Lieferzustand und Oberflächenbeschaffenheit wird das Fertigungsspektrum gemeinsam mit den Umformstationen und den Werkzeugbelastungen bewertet.

Materialsysteme einsehen →

02 · PROZESS

Wärme- und Oberflächenbehandlung

Auf die Anforderungen hinsichtlich Gefüge, Härte, Duktilität, Schmierung und Korrosionsschutz ausgerichtet werden die Vorbehandlung des Materials und die nachfolgenden Prozesse der Bauteile abgestimmt.

Prozessfähigkeit prüfen →

03 · VALIDIERUNG

Prüfung und Fehleranalyse

Die Validierung und die Ursachenanalyse werden durch metallographische, Härte-, Zusammensetzungs-, mechanischen‑Eigenschafts-, Maß‑, Oberflächen‑ sowie Bruchuntersuchungen gestützt.

Prüfkapazitäten einsehen →

LABORATORY

Jede Materialcharge erhält eine fundierte Prüfbasis

Das Unternehmen in Shanghai sowie das Labor des Werks in Wuhu verfügen über Anlagen zur Gefügeaufbereitung, mikroskopischen Analyse und Härtemessung, die eine umfassende Prüfung der Werkstoffgefüge, der Wärmebehandlungseffekte sowie der mechanischen Eigenschaften ermöglichen.

Labor der Shanghai-Niederlassung · Probenvorbereitung

Labor der Shanghai-Niederlassung · Metallographische Analyse

ZERTIFIZIERUNGEN

Zertifikate für Qualitäts-, Umwelt- und Arbeitsschutzmanagementsysteme

Zertifikatsdokumente liegen in ihrer jeweiligen Originalsprache vor. Das IATF 16949‑Dokument weist eine Gültigkeit bis zum 07.07.2027 aus; die ISO 14001‑ und ISO 45001‑Dokumente sind bis zum 04.01.2025 gültig. Bitte überprüfen Sie vor formellen Audits oder Ausschreibungen den Stand der Verlängerung.

01IATF 16949