1. Сочетания условий поставки
Таблица 1 — Сочетания условий поставки, формы продукции и требований к соответствию
Таблица 2 — Качество поверхности в состоянии поставки
| Состояние поверхности в состоянии поставки | Обозначение | Пруток | Катанка | Проволока | |
|---|---|---|---|---|---|
| Если не согласовано иное | горячекатаный | без обозначения или +AR | X | X | - |
| Особое состояние поверхности, поставляемое по согласованию | холоднотянутый | +C | - | - | X |
| калиброванный | +LC | X | - | X | |
| калиброванный прокат | +PE | X | X | X | |
2. Химический состав
Таблица 3 — Химический состав сталей без бора, анализ плавки, массовая доля (%)
| Марка стали | C b | Si макс.a | Mn | P макс. | S | Cr | Mo | CNi макс. | Cu макс. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Краткое наименование | Номер материала | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 bis 0,42 0,42 bis 0,50 0,30 bis 0,37 0,34 bis 0,41 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | max. max. max max. max. | 0,40 bis 0,60 0,40 bis 0,60 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 bis 0,040 | ||||||||||||
| ПРИМЕЧАНИЕ 1 Элементы, не указанные в данной таблице, не должны намеренно добавляться в сталь, за исключением финишной обработки плавки, без согласия заказчика. Необходимо принять все меры для предотвращения попадания таких элементов из лома и других материалов, используемых при производстве, которые могут ухудшить прокаливаемость, механические свойства и пригодность. ПРИМЕЧАНИЕ 2 Для сталей с требованиями к прокаливаемости [см. таблицы 9–11] допускаются незначительные отклонения от установленных пределов (за исключением серы и фосфора), при условии, что по углероду они не превышают 0,01 %, а по остальным элементам — значения, указанные в таблице 5. ПРИМЕЧАНИЕ 3 Для повышения эффективности холодной высадки возможно легирование алюминием в количестве от 0.020 % до 0.050 %. | ||||||||||||
Таблица 4 — Химический состав борсодержащих сталей, анализ плавки, массовая доля (%)
Таблица 5 — Предельные отклонения анализа готового проката от предельных значений анализа плавки, указанных в таблицах 3 и 4 (%)
3. Механические свойства
Таблица 7 — Механические свойства легированных сталей без бора
| Марка стали | Диаметр | Состояние поставки | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC или +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Краткое наименование | Номер материала | свыше мм | до мм | Rm макс МПа | Z мин % | Rm макс МПа | Z мин % | Rm макс МПа | Z мин % |
| 46Cr2 | 1.7006 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Требования к прокаливаемости
Таблица 9 — Пределы твердости для марок стали с требованиями к прокаливаемости (нормальной) (класс H; см. 6.4.1)
| Условное обозначение стали | Номер материала | Символ | Температура аустенитизации, °C+5°℃ | Предел диапазона | Твердость по HRC на расстоянии от закаленного торца, мм | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +H | 850 | макс. | 63 | 61 | 57 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 | |
| мин. | 54 | 49 | 40 | 32 | 28 | 25 | 23 | 22 | 20 | |||||||||||
| мин. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Таблица 10 — Пределы твердости для безборных марок стали с суженными требованиями к прокаливаемости (классы HH и HL; см. 6.4.2)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенизации C±5℃ | Предел диапазона | Твердость в HRC Расстояние от закаленного торца в мм | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Краткое наименование | Номер материала | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +HH | 850 | макс. | 61 | 59 | 56 | 51 | 46 | 41 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| мин | 55 | 51 | 45 | 38 | 33 | 30 | 28 | 26 | 22 | 20 | |||||||||
| мин | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Таблица 12 — Максимальный диаметр, обеспечивающий получение не менее 90% мартенсита при испытании на твердость сердцевины (+ сорт CH)
| Марка стали | Обозначение | Температура аустенизации при испытании на твердость сердцевины a C±5℃ | Минимальная твердость сердцевины. (90 %мартенситная структура) HRC | Максимальный диаметр для обеспечения 90% мартенсита в сердцевине b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Краткое наименование | Номер материала | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a В качестве ориентировочного значения предлагается продолжительность аустенитизации не менее 30 мин. b Указанные максимальные диаметры достигаются при наименьшей прокаливаемости для минимального содержания углерода, установленного для соответствующей марки стали. При использовании сталей +HH возможно увеличение максимального диаметра. | |||||