1. Kombination af leveringsbetingelser
Tabell 1 – Kombination af leveringsbetingelser, produktform og godkendelseskrav
Tabell 2 – Overfladekvalitet i leveringszustand
| Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand | Symbol | Stang | Valsetråd | Tråd | |
|---|---|---|---|---|---|
| Falls nicht anders vereinbart | varmgalvaniseret | kalk eller +AR | X | X | - |
| Besonderer Oberflachenzustand,der nach Vereinbarung geliefert wird | koldtrukket | +C | - | - | X |
| koldstukning, ståltråd til koldstukning, valsetråd, sfæroidiserende udglødning, profiltråd, profilrør | +LC | X | - | X | |
| walzgeschält | +PE | X | X | X | |
2. Kemisk sammensætning
Tabell 3 – Kemisk sammensætning af ståltyper uden bortilslagning, smeltanalyse, masseprocent (%)
| Stålsort | C b | Si max.a | Mn | P maks. | S | Cr | Mo | CNi max. | Cu Max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnavn | Værkmateriale- nummer | |||||||||||
| 38Cr2, 46Cr2, 34Cr4, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 til 0,42 0,42 til 0,50 0,30 til 0,37 0,34 til 0,41 0,38 til 0,45 0,38 til 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 til 0,80 0,50 til 0,80 0,60 til 0,90 0,60 til 0,90 0,60 til 0,90 0,60 til 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | max. max. max max. max. | 0,40 til 0,60 0,40 til 0,60 0,90 til 1,20 0,90 til 1,20 0,90 til 1,20 0,90 til 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 til 0,040 | ||||||||||||
| BEMÆRKNING 1 Elementer, der ikke er angivet i denne tabel, bør ikke bevidst tilsættes stålet – med undtagelse af slutbehandlingen af støben – uden bestillers samtykke. Der skal træffes alle foranstaltninger til at undgå indførsel af sådanne elementer via skrot og andre materialer anvendt under fremstillingen, da de kan påvirke hærdeligheden, de mekaniske egenskaber og anvendeligheden. BEMÆRKNING 2 Ved stål med krav til hærdelighed [se tabeller 9 til 11] tillades mindre afvigelser fra de fastsatte grænser (med undtagelse af svovl og fosfor), såfremt disse ved kulstof ikke overstiger 01 % og ved de øvrige elementer ikke overskrider de i tabel 5 angivne værdier. BEMÆRKNING 3 For at forbedre effektiviteten ved koldstukning er det muligt at legerere op til 0.020 % til 0.050 % aluminium. | ||||||||||||
Tabell 4 – Kemisk sammensætning af borlegerede ståltyper. Smeltanalyse, masseprocent %
Tabel 5 - Analyse af emner og grænseafvigelser i forhold til de i tabeller 3 og 4% angivne grænseværdier for smeltanalyse
3. Mekaniske egenskaber
Tabel 7 – Mekaniske egenskaber for legeret stål uden bortilføjelse
| Stålsort | Diameter | Leverings-tilstand | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC eller +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Kortnavn | Værkmateriale- nummer | Over mm | til mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| 46Cr2 | 1.7006 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Krav til hærdbarhed
Tabel 9 – Hårdhedsgrenser for ståltyper med (normal) hærdelighedskrav, obeborb (H-klasser; se 6.4.1)
| Stålso kortnavn | rte Verkstoff- nummer | Sym- bol | Austeni- tiserings- temperatur C+5°℃ | Grænsen af spændet | Harte i HRC Afstand fra den afskærmede endeflade i mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +H | 850 | max. | 63 | 61 | 57 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 | |
| min. | 54 | 49 | 40 | 32 | 28 | 25 | 23 | 22 | 20 | |||||||||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabel 10 – Hårdhedsgrenser for bortilsatsfrie ståltyper med indsnævret hærdelighedskrav (HH- og HL-klasser; se 6.4.2)
| Stålsort | Symbol | Austeniti- sierungs- temperatur C±5℃ | Grænsen af spændet | Harte i HRC Afstand fra den afskærmende endeflade i mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kortnavn | Werk- stoff- num- mer | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +HH | 850 | max. | 61 | 59 | 56 | 51 | 46 | 41 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| min | 55 | 51 | 45 | 38 | 33 | 30 | 28 | 26 | 22 | 20 | |||||||||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tabel 12 - Maksimal diameter, der opnås ved kernesathedstesten med mindst 90 % martensit (+ CH-sorter)
| Stålsort | Symbol | Austenitiseringstemperaturen ved kernehedetesten a C±5℃ | Mindste kernehærdhed. (90 %Martensit- struktur) HRC | Maksimal diameter for at sikre 90 % martensit i kernen b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kortnavn | Værkmateriale- nummer | ||||
| 38Cr2, 46Cr2, 34Cr4, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Som vejledende anbefaling foreslås en austenitiseringstid på mindst 30 min b De angivne maksimale diametre er dem, der kan opnås med den laveste hærdelighed og det angivne minimumskulstofindhold for den pågældende ståltype. Ved brug af +HH-ståltyper er en forøgelse af den maksimale diameter mulig | |||||