1. Composizione chimica
Range e limiti della composizione chimica dell’acciaio al carbonio (frazione di massa, %)
| Stato di fornitura | Grado dell’acciaio IFI | C limite inferiore | C limite superiore | Limite inferiore di Mn | Limite superiore del Mn | P limite superiore | S limite superiore | Si richiede |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK、SiFg、SiCg | IFI-1035 | 0.33 | 0.38 | 0.70 | 0.90 | 0.020 | 0.020 | Vedi i requisiti sul tenore di silicio |
Sigle: AlK = alluminio calmato; R = acciaio bollente; SiFg = silicio calmato a grano fine; SiCg = silicio calmato a grano grosso; CgP = processo a grano grosso. Nelle designazioni degli acciai al boro, la lettera B indica un acciaio legato con boro; i requisiti relativi al tenore di boro e di titanio sono conformi a ASTM F2282_.
Deviazione ammissibile nell’analisi del prodotto finito (%)
| Elemento | Fascia o limite massimo stabiliti | Deviazione ammessa (superiore al limite massimo o inferiore al limite minimo) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 e ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 e ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | È consentito solo superare il limite massimo | 0.008 |
| S | È consentito solo superare il limite massimo | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | È consentito solo superare il limite massimo | 0.03 |
| Sn | È consentito solo superare il limite massimo | 0.01 |
| Ni | È consentito solo superare il limite massimo | 0.03 |
| Cr | È consentito solo superare il limite massimo | 0.03 |
| Mo | È consentito solo superare il limite massimo | 0.01 |
| V | È consentito solo superare il limite massimo | 0.01 |
| B | Salvo indicazione di uso improprio, non è applicabile | — |
Requisito del tenore di silicio (frazione massica, %)
| Grado dell’acciaio IFI | SiFg limite inferiore | SiFg limite superiore | Limite inferiore di SiCg/CgP | Limite superiore di SiCg/CgP | AlK limite superiore | R limite superiore |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1035 | 0.15 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.10 | Non applicabile |
2. Proprietà meccaniche
Grado: IFI-1035. I valori di resistenza alla trazione riportati in tabella rappresentano il limite massimo, mentre i valori di riduzione della sezione sono il limite minimo.
| Stato del materiale | Resistenza alla trazione massima (ksi) | Riduzione minima della sezione trasversale (%) |
|---|---|---|
| Vergella/Barre - Ricottura | 81 | 58 |
| Vergella/barrate - ricottura di sferoidizzazione | 75 | 60 |
| Filo d’acciaio – Ricottura di sferoidizzazione delle dimensioni del prodotto finito (SAFS) | 73 | 64 |
| Filo d’acciaio - Ricottura intermedia (AIP) | 90 | 56 |
| Filo d’acciaio - ricottura di sferoidizzazione intermedia (SAIP) | 83 | 58 |
Nota A: Per gli acciai calmati con alluminio, la resistenza alla trazione massima è ridotta di 3 ksi e la riduzione della sezione minima è aumentata di 1 punto percentuale; per gli acciai semicalmati, tali valori sono rispettivamente ridotti di 5 ksi e aumentati di 2 punti percentuali. Per i fili in acciaio AIP e SAIP di diametro inferiore a 0,200 pollici, ogni diminuzione di 0,001 pollici comporta un aumento di 50 psi nella resistenza alla trazione massima. I fili di diametro inferiore a 0,092 pollici non sono soggetti alla prova di riduzione della sezione.
3. Microstruttura e requisiti di ricottura di sferoidizzazione
Il grado minimo dei materiali sottoposti a ricottura di sferoidizzazione è G2 o L2; la sferoidizzazione ottimale deve essere pari o superiore al 90%. La dimensione dei grani austenitici degli acciai a grano fine e il relativo metodo di prova sono conformi alle disposizioni pertinenti di ASTM F2282.
4. Limite dello strato di decarburazione
È applicabile agli acciai calmati con tenore di carbonio superiore allo 0,15%; i limiti sono definiti in base al diametro nominale del provino.
| Diametro nominale (in.) | Profondità massima dello strato di ferrite libera (in.) | Valore massimo della profondità media totale di penetrazione (TAAD) (in.) | Profondità massima nella posizione più sfavorevole (in.) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 e ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 e ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 e ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 e ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Qualità della superficie e rivestimento
La scala di ossido dei materiali laminati a caldo deve poter essere rimossa mediante decapaggio acido o sbavatura meccanica. La superficie della vergella, dei tondini e dei fili d’acciaio non deve presentare difetti che ne compromettano l’impiego, quali pieghe, fori, puntinature, graffi e sovrapposizioni; la tipologia e i requisiti del rivestimento sono definiti dall’acquirente in base al processo di stampaggio a freddo e all’accordo tecnico relativo all’ordine.