1. Kombinationen der Lieferbedingungen
Tabelle 1 – Kombinationen von Lieferzustand, Produktform und Konformitätsanforderungen
Tabelle 2 – Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand
| Oberflächenbeschaffenheit im Lieferzustand | Symbol | Stab | Walzdraht | Draht | |
|---|---|---|---|---|---|
| Sofern nicht anders vereinbart | warmgewalzt | keins oder +AR | X | X | - |
| Besonderer Oberflächenzustand, der nach Vereinbarung geliefert wird | kaltgezogen | +C | - | - | X |
| nachgezogen | +LC | X | - | X | |
| walzgeschält | +PE | X | X | X | |
2. Chemische Zusammensetzung
Tabelle 3 – Chemische Zusammensetzung der stahlarten ohne Bor, Schmelzanalyse, Massenanteil (%)
| Stahlsorte | C b | Si max.a | Mn | P max | S | Cr | Mo | CNi max. | Cu Max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer | |||||||||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227 | 0,22 bis 0,29 0,22 bis 0,29 0,30 bis 0,37 0,35 bis 0,40 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max. 0,020 bis 0,040 0,025 max 0,025 max. 0,025 max. 0,020 bis 0,040 | 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 | 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| ANMERKUNG 1 Elemente, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind, sollten dem Stahl – abgesehen von der gezielten Behandlung der Schmelze – ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Allee erforderlichen Maßnahmen sind zu ergreifen, um die Zugabe solcher Elemente über Schrott und andere bei der Herstellung verwendete Materialien zu vermeiden, sofern diese die Härte, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeinträchtigen können. ANMERKUNG 2 Bei Stählen mit Anforderungen an die Hartbarkeit [siehe Tabellen 9 bis 11] sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor) geringfügige Abweichungen von den festgelegten Grenzwerten zulässig, vorausgesetzt, dass sie bei Kohlenstoff 0,01 % und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern, ist es möglich, 0.020 % bis 0.050 % Aluminium zuzulegieren. | ||||||||||||
Tabelle 4 – Chemische Zusammensetzung der borlegierten Stähle. Analyse des Schmelzguts, Massenanteil %
Tabelle 5 – Grenzabweichungen der Werkstoffanalyse gegenüber den im Schmelzgut nach Tabelle 3 und 4 festgelegten Grenzwerten %
3. Mechanische Eigenschaften
Tabelle 7 – Mechanische Eigenschaften von legierten Stählen ohne Bor
| Stahlsorte | Durchmesser | Lieferzustand | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC oder +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Kurzname | Werkstoffnummer | über mm | bis mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7225 1.7227 | 2 | 5 | 620 | 60 | 660 | 58 | ||
| 5 | 40 | 630 | 58 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
4. Anforderungen an die Härtebeständigkeit
Tabelle 9 – Härtegrenzwerte für Stahlgüten mit (normaler) Härtbarkeitsanforderung (H-Güte; siehe 6.4.1)
| Stahlsorte Kurzname | Werkstoffnummer | Symbol | Austenitisierungstemperatur °C +5 °C | Spannengrenze | Härte in HRC Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche in mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7225 | +H | 850 | max. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 | |
| 1.7227 | min. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 | ||||
| min. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabelle 10 – Härtegrenzwerte für borfreie Stähle mit engerer Härtbarkeitsanforderung (HH- und HL-Güten; siehe 6.4.2)
Tabelle 12 – Maximale Durchmesser für mindestens 90 % Martensitgehalt bei der Prüfung der Kernhärte (+ CH-Sorten)
| Stahlsorte | Symbol | Austenitisierungstemperatur im Kernhärteversuch a C ± 5 °C | Mindestkernhärte (90 % Martensitgefüge) HRC | Maximaler Durchmesser, um 90 % Martensit im Kern sicherzustellen b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer | ||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 41 41 45 48 50 50 | 13 13 18 18 21 21 |
| a Als Anhaltswert wird eine Austenitisierungsdauer von mindestens 30 min empfohlen. b Die angegebenen maximalen Durchmesser beziehen sich auf die geringste Hartbarkeit bei jeweiliger Stahlsorte und dem zugehörigen Mindestkohlenstoffgehalt. Bei Verwendung von +HH-Stahlsorten ist eine Erhöhung des maximalen Durchmessers möglich. | |||||