1. Химический состав
Химический состав, массовая доля % согласно GB 28906
| № п/п | Марка | Химический состав (массовая доля)/% | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P≤ | S | Cr | Alt | ||
| 3 | ML15Cr | 0.13～0.18 | 0.10～0.30 | 0.60～0.90 | 0.025 | 0.025 | 0.90～1.20 | ≥0.020 |
| Примечание: Alt означает общее содержание алюминия в стали. | ||||||||
2. Механические свойства
Таблица 2 Механические свойства проволоки для цементации
| Марка a) | Диаметр/ мм | SALD | SA | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности Rm/ MPa | Относительное сужение площади сечения Z/ % | Твердость по Роквеллу/ HRB | Предел прочности Rm/ MPa | Относительное сужение площади сечения Z/ % | Твердость по Роквеллу/ HRB | ||
| ML20Mn ML16CrMn ML20MnA ML22Mn ML15Cr ML20Cr ML18CrMo | ≤6.00 | 440-640 | ≥55 | - | 370-520 | ≥60 | ≤82 |
| >6.00 - 12.00 | 420-600 | ≥55 | - | ||||
| >12.00-25.00 | 400-550 | ≥50 | ≤85 | ||||
| Примечание: относительное сужение проволоки диаметром менее 3.00 mm приведено только для справки. | |||||||
| a) Химический состав марок можно посмотреть в GB/T 6478. | |||||||
2.1 Механические свойства проволоки, поставляемой в состоянии HD, определяются по согласованию между поставщиком и потребителем.
2.2 Механические свойства проволоки для цементации в состоянии поставки должны соответствовать требованиям таблицы 2.
2.3 При поставке проволоки в прутках или в шлифованном состоянии допускается отклонение механических свойств на 10%.
2.4 Механические свойства проволоки номинальным диаметром более 25.00mm определяются по согласованию между поставщиком и потребителем.
2.5 Механические свойства марок, не указанных в таблице, определяются по согласованию между поставщиком и потребителем.
2.6 Осадка Образец стальной проволоки подвергают холодной осадке до половины первоначальной высоты образца; на поверхности не должно быть трещин и разрывов. По соглашению сторон допускается осадка до одной трети или одной четверти первоначальной высоты образца.
3. Микроструктура
Таблица 6 Допустимые пределы глубины обезуглероженного слоя
Проволока, прошедшая сфероидизирующий отжиг, по требованию заказчика с указанием в контракте может быть подвергнута контролю сфероидизированной структуры; критерии приемки и методы испытаний согласовываются поставщиком и заказчиком.
| Номинальный диаметр проволоки | Глубина полного обезуглероженного слоя | Общая глубина обезуглероженного слоя |
|---|---|---|
| ≤8.00 | ≤0.02 | ≤0.10 |
| >8.00-15.0 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| >15.0-25.0 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| >25.0-45.0 | По согласованию | По согласованию |
3.1 Обезуглероженный слой По требованию заказчика с указанием в контракте может проводиться контроль обезуглероженного слоя на поверхности проволоки; допустимые пределы глубины полного обезуглероженного слоя с одной стороны и общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) должны соответствовать таблице 6. При наличии особых требований к обезуглероженному слою они определяются по согласованию между поставщиком и заказчиком. Для проволоки марок с содержанием углерода не более 0,30% метод контроля согласовывается поставщиком и заказчиком.
3.2 Науглероживание На поверхности проволоки не допускается науглероживание. Если поставщик может это гарантировать, контроль может не проводиться.
4. Качество поверхности
4.1 Поверхность проволоки должна быть гладкой, без трещин, раковин, закатов, расслоений, рисок и коррозии. Допускаются отдельные углубления, выпуклости, отпечатки и царапины глубиной не более половины допуска на диаметр. Для проволоки, поставляемой в отожженном состоянии, допускается наличие цветов побежалости на поверхности.
4.2 Требования к покрытию поверхности проволоки определяются по согласованию между поставщиком и заказчиком.