ProduktyASTM F2282

DANE MATERIAŁOWE · SPĘCZANIE NA ZIMNO

SAE/AISI 4118(IFI-4118) Drut do spęczania na zimno

SAE/AISI 4118 (IFI-4118) Materiały techniczne dotyczące drutu do spęczania na zimno, norma wykonawcza to ASTM F2282. Zapoznaj się z składem chemicznym, wytrzymałością mechaniczną oraz odpowiednimi wymaganiami technicznymi dla aktualnej klasy materiałowej.

SAE/AISI 4118(IFI-4118) Drut do spęczania na zimno product image
SAE/AISI 4118(IFI-4118) · Cold heading wire
01StandardASTM F2282
02GatunekSAE/AISI 4118(IFI-4118)
03Forma produktuCold heading wire
04Notatka dostawczaPotwierdzone przez specyfikację zamówienia

Dane techniczne materiału

Widoczne są wyłącznie dane bezpośrednio związane z tym materiałem. Informacje dotyczące kontroli, sprzętu, procesu oraz pakowania są łączone oddzielnie.

1. Skład chemiczny

Zakresy i granice składu chemicznego stali stopowych (frakcja masowa, %)

Oznaczenie stali IFIC dolna granicaC górna granicaMn minimalna wartośćGórna granica MnNi minimalnaNi limit górnyLimit dolny CrGórny limit CrMo minimalna wartośćMo górny limitP górna granicaS górna granica
IFI-41180.180.230.700.900.400.600.080.150.0200.020

Sposób kontroli rozmiaru ziarna dostarczanego materiału realizowany jest zgodnie z normą SiFg-Fg; szczegółowe wymagania dotyczące odtleniania i wielkości ziarna ustalane są na podstawie protokołu technicznego zamówienia.

Dopuszczalne odchyłki analizy wyrobu (%)

ElementZakres lub górny limit określony w przepisachDopuszczalne odchylenia (przekraczające górny lub dolny limit)
C≤ 0.300.01
C> 0,30 i ≤ 0,750.02
Mn≤ 0.900.03
Mn> 0.900.04
PDopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy0.005
SDopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy0.005
Si≤ 0.400.02
Ni≤ 1.000.03
Cr≤ 0.900.03
Cr> 0.900.05
Mo≤ 0.200.01
Mo> 0,20 i ≤ 0,400.02
VDopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy0.01
CuDopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy0.03

2. Właściwości mechaniczne

Oznaczenie gatunkowe: IFI-4118. Podane w tabeli wytrzymałość na rozciąganie jest wartością maksymalną, a skurcz poprzeczny – wartością minimalną.

Stan materiałuMaksymalna wytrzymałość na rozciąganie (ksi)Minimalna redukcja przekroju poprzecznego (%)
Walcówka/pasek – wyżarzanie sferoidyzujące7660
Walcówka/pasek – wyżarzanie sferoidyzujące7161
Drut stalowy – wymiary gotowego wyrobu, wyszarzanie sferoidyzujące (SAFS)6864
Drut stalowy – wyszczuplający wstępny (AIP)8458
Drut stalowy – pośredni proces wyszarzania sferoidyzującego (SAIP)7659

Uwaga A: Dla stali utlenianych gliną maksymalna wytrzymałość na rozciąganie zmniejsza się o 3 ksi, a minimalna stopień skurczu poprzecznego wzrasta o 1 punkt procentowy; dla stali wrzących odpowiednio zmniejszenie wynosi 5 ksi, a przyrost – 2 punkty procentowe. W przypadku drutów AIP i SAIP o średnicy mniejszej niż 0,200 cala na każdy ubytek 0,001 cala maksymalna wytrzymałość na rozciąganie wzrasta o 50 psi. Druty o średnicy poniżej 0,092 cala są wyłączone z badania skurczu poprzecznego.

3. Mikrostruktura i wymagania dotyczące wyszarzania sferoidyzującego

Minimalna klasa jakości materiału po wyżarzaniu sferoidyzującym to G2 lub L2; optymalna stopień sferoidyzacji wynosi co najmniej 90%. Stopień ziarnistości austenitycznej stali drobnoziarnistej oraz metody jej badania są określone zgodnie z odpowiednimi ustępami normy ASTM F2282.

4. Granica warstwy odkarbownej

Stosowne dla stali spokojnych o zawartości węgla przekraczającej 0,15%, przy czym graniczne wartości ustalane są na podstawie nominalnej średnicy próbki.

Średnica nominalna (in.)Maksymalna głębokość warstwy wolnego ferrytu (in.)Maksymalna całkowita średnia głębokość wpływu (TAAD) [in.]Największa głębokość w najmniej korzystnym miejscu (in.)
≤ 25/640.0010.0050.008
> 25/64 i ≤ 5/80.0010.0060.009
> 5/8 i ≤ 55/640.0010.0070.011
> 55/64 i ≤ 10.0010.0080.012
> 1 i ≤ 1-1/20.0010.0100.015

5. Jakość powierzchni i powłoki

Oksydowa skorupa z materiałów walcowanych na gorąco powinna być usuwalna poprzez kwasowe oczyszczanie lub mechaniczne usuwanie osadów. Na powierzchni walcówki, prętów i drutu nie mogą występować defekty wpływające na ich użytkowanie, takie jak fałdy, dziury, punktowania, rysy oraz nakładania; rodzaje i wymagania dotyczące powłok ustala nabywca w oparciu o proces formowania na zimno oraz techniczną umowę dotyczącą zamówienia.

Zastosowanie i uwaga dotycząca zamówienia

Skład chemiczny, mechanical properties, tolerances and delivery condition must be confirmed against the applicable standard edition, customer drawing and order specification.

Prześlij zapytanie techniczne

Skontaktuj się z zespołem technicznym →
Zaproszenie techniczne