ML06Al staaldraad voor koudstuiken, walsdraad

Bij de bepaling van in zuur opgelost aluminium AL geldt Al≥0,015%.

Opmerking: Wanneer de nominale diameter van de staaldraad groter is dan 20 mm, mag het reductiepercentage van de dwarsdoorsnede met 5% worden verlaagd. a) De chemische samenstelling van de staalkwaliteit kan worden geënt op die van GB/T 6478. b) De hardheidswaarden dienen uitsluitend ter referentie.

Opmerking: Wanneer de nominale diameter van de staaldraad groter is dan 20 mm, mag het reductiepercentage van de dwarsdoorsnede met 5% worden verlaagd. a) De chemische samenstelling van de staalkwaliteit kan worden geënt op die van GB/T 6478. b) De hardheidswaarden dienen uitsluitend ter referentie.
2.3 De mechanische eigenschappen van staaldraad met een nominale diameter groter dan 25.00 mm worden in overleg tussen de leverancier en de afnemer vastgelegd.
2.4 De mechanische eigenschappen van staaldraad met in de tabel niet opgenomen staalkwaliteiten worden in overleg tussen leverancier en afnemer vastgelegd.
2.5 Hoofdsmeden Staaldraad voor koudstuiken die is vervaardigd volgens het HD-proces mag bij hoofdsmeden tot de helft van de oorspronkelijke hoogte geen scheuren of barsten vertonen; staaldraad voor koudstuiken die is vervaardigd volgens het SALD‑proces mag bij hoofdsmeden tot een derde van de oorspronkelijke hoogte geen scheuren of barsten vertonen; voor walsdraad met een diameter ≤5.0mm wordt de hoofdsmee‑proef niet uitgevoerd.

6.1 Microstructuur De staaldraad die is vervaardigd volgens het SALD‑proces moet een sferoïdiserende microstructuur vertonen; de graad van sferoïdisatie wordt in overleg tussen koper en leverancier vastgesteld en conform JB/T 5074 beoordeeld; de keuring van de decarburatielaag wordt in overleg tussen partijen vastgelegd.
6.2 Diepte van de decarbonisatielaag Staaldraad voor koudstuiken die is vervaardigd volgens het SALD-proces dient te worden getest op decarbonisatielagen; de toegestane toleranties voor de diepte van de enkelzijdige volledig gedeïntegreerde decarbonisatielaag en de totale decarbonisatielaag (ferriet + overgangslaag) moeten voldoen aan de voorschriften in tabel 4; de keuze van de testmethode voor de decarbonisatielaag wordt door leverancier en afnemer in onderling overleg vastgelegd.
6.3 Koolstoftoevoeging Voor staaldraad die is vervaardigd volgens het SALD-proces is koolstoftoevoeging op het oppervlak van de draad niet toegestaan; indien de leverancier dit kan garanderen, mag deze controle achterwege blijven.